国产阀门制作工艺的发展展望

更新时间：2015-08-18

随着这些年我国经济的不断发展，国内阀门行业已取得了长远的进步，但在阀门的制造工艺上与世界其他国家相比还是存在这一定差距的，国内的一些企业虽然已经使用数控机床等设备来进行加工，但是毕竟数控机床等设备的使用率并不高，再加之刀具使用，工艺装备系数和生产管理方面还是存在着一定的缺陷，总体来说国内阀门企业想要赶超国外先进企业还有很长一段路要走。
一、国内阀门制造工艺的现况分析
1、机械加工难度大
由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。
2、阀门制造工艺及检验工艺较复杂
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施.由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
3、在机床上安装比较困难
阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。
二、国内阀门制造工艺的发展展望
1、利用特殊方法制作零件，减少金属切削量
我国一些阀门毛坯生产企业利用失蜡铸造、模锻、滚锻、冷冲压和冷滚压的方向来制造阀体、阀盖和阀杆等零件，大大减少了材料消耗和机械加工工时，效果较好。扩大无屑和少屑加工工艺的应用范围，尽量减少金属切削量是阀门制造工艺的一个发展方向。
2、采用简易数控机床、加工中心和专用的工艺装备
国内大多数阀门生产企业厲多品种、小批量、轮番生产。在这种情况下，使用数控机床或加工中心等是不经济的，因此不得不采用效率低的普通万能机床来完成阀门零件的机械加工。采用由普通机床改装的简易数控机床和专用的工艺装备来加工阀门零件，是大幅度提高生产率和保证加工质量的有效途径之一。
另外，由于生产品种比较单一，形成一定批录的产品，采用数控机床或加工中心，是提高生产率和保证产品质量最好的途径。如只生产AP1602的锻钢阀系列，完全可以采用数控机床加工；再如生产AP1609的B型蝶阀，可以采用加工中心，把阀体、蝶板在一次装夹下，分别在两台加工中心上加工完全部工序，既保证产品质最，又大大提高了生产效率。
3、建立阀门组装生产线，减轻体力劳动和提高效率
阀门组装长期以来都是由人工用简单的工具来完成的，是最不易实现自动化的工序。但国外阀门制造业用组装生产线、组装流水作业线的应用较为广泛，也有采用机械手纽装的。我国在发展阀门淸洗机械方面己做了大量工作，有的阀门生产企业已建立阀门组装生产线，以减轻工人的体力劳动和提高组装效率。

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